Компания: Предприятие проводит полный цикл работ по разработке и внедрению:

• Математических моделей электрических сетей предприятия
• Автоматизированных системы технического учета энергетических ресурсов
• Автоматизированных систем управления электроснабжением
• Автоматизированных систем оперативного диспетчерского управления энергоснабжением
• Информационно-аналитических систем управления энергосбережением и энергоэффективностью

Используемые Программно-технические комплексы, Партнёры компании:

В качестве базовой платформы для разработки цифрового двойника электрических сетей компания использует программный комплекс PSS SINCAL (Siemens).

Компания также является:

• Сертифицированным партнером Siemens по решениям в области автоматизации,
• Сертифицированным региональным инжиниринговым партнёром по внедрению РСУ Simatic PCS7 (Siemens),
• Сертифицированным системным интегратором Schneider Electric,
• Официальным системным интегратором Kepware System.

Задачи в роли ведущего инженера-проектировщика АСУТП :

• Предпроектное обследование объектов;
• Анализ технических требований к АСУТП, АСДУЭ...
• Проведение работ по проектированию АСУТП и систем диспетчерского управления электрическими сетями высокого и среднего напряжения (АСДУЭ) крупных промышленных предприятий.
• Разработка и согласование проектной и рабочей документации систем телемеханики, ССПИ, АСДУ, АСУТП ПС, АИИС КУЭ, РАС, РЗА/ПА, СМПР и пр. для объектов электроэнергетики от 0,4 до 750 кВ;
• Разработка технических заданий; проектной и рабочей документации АСУТП и АСДУЭ,
• Взаимодействие с разработчиками смежных систем (силовое оборудование, РЗАиПА, АИСКУЭ),
• Сопровождение проекта и авторский надзор.

Требования к квалификации:

1. Понимание архитектуры, принципов и процессов, применяющихся в разработке АСУТП электрических сетей;
2. Опыт проектирования АСУТП объектов электросетевого хозяйства: ПС, РП, ТП,
3. Знание и использование стандарта МЭК 61850, SV-потоков, протокола передачи данных MMS, протоколов резервирования для «Цифровой подстанции»
4. Базовые знания аппаратуры связи и протоколов, необходимых для использования в АСУТП электрических сетей;
5. Базовые знания электротехники, работы силового оборудования (трансформаторов, коммутационного оборудования...);
6. Базовые знания в области средств измерений (трансформаторы тока, напряжения);
7. Знание нормативных документов, регулирующих создание Цифровой Подстанции / Smart Grid на всех этапах разработки.

Желательно (не являются обязательными требованиями):

• Опыт работы со SCADA WinCC, FactoryTalk.
• Опыт работы/интеграции с промышленными платформами Schneider Electric
• Знание и возможный опыт работы с решениями для интеллектуальных сетей от Schneider Electric, а также с решениями Phoenix Contact для задач коммуникации цифровых подстанций.

Условия и Компенсация:

• Оформление по ТК РФ в штат компании, больничный лист в соответствии с действующим законодательством, выплаты в пенсионный фонд, отпуск по желанию можно разделить на две-три части в течение года,
• Заработная плата выплачивается два раза в месяц на банковскую карточку;
• Премии по результатам реализации проектов, годовая премия,
• Добровольное медицинское страхование (ДМС).
• Увеличение зарплаты по мере профессионального роста, годовая индексация зарплаты, реальная возможность карьерного роста.
• Оплачиваемые компанией курсы повышения квалификации.
• Рабочий день с 9:00 до 17:30, пятидневная рабочая неделя (пн-пт).

__________________________

Типичные Проекты (Примеры реализованных проектов):

1. ОБЪЕКТ: Комбинат по добыче и переработке железной руды, входит в ПАО «Северсталь». ОБЪЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ: электрические сети комбината:

• ПС 220/110 кВ;
• тринадцать ГПП 110/10/6 кВ
• более 200 распределительных и трансформаторных подстанций;
• 200 МВт – потребляемая мощность;
• 57 км – общая протяженность ЛЭП.

Проектом охвачены электрические сети предприятия, которые делятся на три группы: сети электроснабжения карьеров; сети электроснабжения дробильно-обогатительной фабрики и фабрики окомкования и обжига; сети электроснабжения инженерных систем, вспомогательных производств, коммунальных предприятий г. Костомукша.

Цели и задачи проекта: разработка цифрового двойника электрических сетей комбината, который позволит моделировать нормальные и послеаварийные режимы работы электрических сетей. Для этого решался ряд задач:

• Обследование электрических сетей с целью локализации источников реактивной мощности и ухудшения качества электроэнергии;
• Формирование единого электронного каталога оборудования и электроприемников электрических сетей; схем нормального режима электрических сетей всех уровней напряжения;
• Разработка мероприятий по компенсации реактивной мощности путем наладки существующих устройств компенсации реактивной мощности и синхронных двигателей, а также установке новых.
• Разработка рекомендаций по выбору частотно-регулируемых приводов и установки локальных фильтрокомпенсирующих устройств или замены существующих приводов с целью повышения надежности работы технологического оборудования и улучшения качества электроэнергии.
• Рекомендации по созданию перспективной модели развития электросети на 5 и более лет.
• Параллельно решалась проблема соответствия электросетей требованиям поставщика электроэнергии – Карельского предприятия МЭС Северо-Запада и Системного оператора.

Результаты работ:

Комбинат получил цифровую модель электрических сетей и расширенный технический отчет, содержащий рекомендации по увеличению энергетической эффективности и надежности функционирования электрической сети. На основе моделирования текущих режимов, различных сценариев развития сети и выполненных расчетов в среде PSS Sincal выработаны рекомендации по:

• стандартизации и унификации процедур ведения технического архива службы главного энергетика;
• повышению эффективности эксплуатации значимых энергоприемников – мощных электродвигателей и частотно-регулируемых преобразователей;
• использованию фильтрокоменсирующих устройств;
• обеспечению надежного электроснабжения мощной карьерной техники и железнодорожного транспорта;
• увеличению надежности работы электрических сетей.
• На базе цифрового двойника для диспетчеров создана программа-помощник, позволяющая с учетом текущего режима по данным из АСКУЭ и АСУТП определять оптимальные схемы переключений.

Заказчик: ПАО «ГМК «Норильский никель» / Металлургический завод. Объём работ: комплексная реализация проекта на условиях «под ключ»

• обследование объекта автоматизации;
• разработка проектной документации;
• поставка оборудования и программного обеспечения
• внедрение системы, проведение пуско-наладочных работ
• ввод системы в опытную и промышленную эксплуатацию

В Систему энергоснабжения металлургического завода входят ТЭЦ, шинопроводы, распределительные и трансформаторные подстанции, тепловые пункты, насосные станции, кислородная станция, газопроводы и т.д.

Архитектура системы: (в качестве платформы выбран программно-технический комплекс Siemens SIMATIC PCS7)

АСОДУЭ металлургического завода выполнена на базе трехуровневой территориально распределенной архитектуры. Нижний уровень представлен приборами контроля и учета энергоносителей. Связь с системами полевого уровня осуществляется по протоколу Modbus, обеспечивающему возможности для опроса по одной двухпроводной шине сразу нескольких устройств.

На среднем уровне осуществляется непосредственное управление технологическим процессом, сбор и первичная обработка технологической информации, сигнализация при выходе параметров за установленные границы, диагностика средств автоматизации и каналов связи. Данный уровень выполнен на базе программируемых логических контроллеров Siemens SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400 и станции удаленного ввода/вывода Siemens SIMATIC ET200M.

Верхний уровень системы включает в себя резервированный технологический сервер, резервированный сервер архивации и автоматизированные рабочие места операторов. Регистрация событий, накопление, хранение и протоколирование информации, поступающей от объектов управления, выполняется резервированным сервером. Все поступающие в систему данные о ходе процесса, а также о действиях диспетчеров сохраняются на резервированном сервере архивации.

Информация о ходе технологического процесса выводится на мониторы АРМ диспетчеров и на видеостену. Интерфейс системы имеет четкую и ясную структуру, эргономичный и интуитивно понятный дизайн. Оператор может наблюдать за процессом, анализировать тренды, отчеты, таблицы и своевременно диагностировать сбои в энергоснабжении завода.

АСОДУЭ подключена к смежным системам заводской и корпоративной сети по протоколу Ethernet/IP. Это позволяет смежным системам управления использовать сведения из АСОДУЭ для централизованного расчета ТЭП, составления графиков ППР и выполнения других задач.